Nelle linee di produzione per la stampa a iniezione, un riscaldamento irregolare delle preforme non è soltanto un problema legato alla velocità di produzione: porta infatti a bottiglie con spalle sottili, crepe dovute allo stress meccanico, e a un peso variabile da una bottiglia all’altra. Quando il tunnel di riscaldamento non riesce a mantenere la temperatura desiderata, si deve dedicare tempo prezioso a eliminare i prodotti difettosi e a rifare il lavoro.
Abbiamo progettato le nostre lampade a riscaldamento in quarzo trasparente proprio per risolvere questi problemi: tali lampade sono state ideate per adattarsi al comportamento termico del PET e ai tempi di riscaldamento necessari per la stampa a iniezione.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Queste lampade utilizzano raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per fornire un calore rapido e mirato, in modo che possa penetrare rapidamente e in modo prevedibile nella parete della preforma. Il tubo di quarzo raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, quindi il tunnel di riscaldamento rimane stabile anche quando si cambia la velocità di produzione.
È possibile scegliere i connettori appropriati per il proprio macchinario di stampa a iniezione: connettori R7 standard, tensione 240V o 380V, e lunghezze adatte alle zone di riscaldamento. Inoltre, il segnale emesso dalle lampade è stato progettato per riscaldare efficacemente il PET, in modo che più energia venga utilizzata per riscaldare la preforma stessa, anziché l’ambiente circostante.
Perché questo sistema funziona bene nella stampa a iniezione
Nella stampa a iniezione, il tempo di riscaldamento è fondamentale. Un riscaldamento rapido e preciso riduce i tempi di ciclo e garantisce uno stiramento biaxiale più uniforme, ottenendo così bottiglie più resistenti e con meno perdite di materiale.
Poiché le lampade raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, si ottiene una maggiore uniformità termica all’interno del tunnel di riscaldamento. I punti caldi e le zone meno calde scompaiono. Il risultato è meno prodotti difettosi, meno tempo perso per correggere eventuali problemi, e un consumo energetico più vicino a quello previsto.
Cosa bisogna sapere in anticipo
L’installazione di queste lampade è semplice nella maggior parte delle macchine per stampa a iniezione. Tuttavia, è importante verificare prima i supporti di montaggio, la geometria dei riflettori e i cablaggi necessari.
Queste lampade generano molto calore. È quindi fondamentale assicurarsi che ci sia sufficiente spazio intorno al tunnel di riscaldamento per permettere una corretta circolazione dell’aria.
Per garantire una vita utile più lunga e un funzionamento stabile, è necessario mantenere le lampade pulite e allineate correttamente, e abbinarle alla strategia di controllo del proprio macchinario. Se si utilizzano velocità di produzione molto elevate, è necessario verificare la densità di potenza delle lampade in relazione allo spessore della parete della preforma e al profilo di ciclo di produzione.