En una línea de soplado por inyección, si una de las lámparas de calentamiento deja de funcionar, todo el túnel de calentamiento deja de funcionar también. Las piezas en fase de formación se enfrían de manera desigual, lo que provoca una disminución en la producción. Además, hay que buscar rápidamente un sustituto para esa lámpara, mientras que el rendimiento general de la línea disminuye. En las máquinas de soplado de Krones, la sección de calentamiento es ese lugar donde no se puede arriesgar.
Lo que realmente importa Las lámparas de calentamiento de Krones son emisores de infrarrojos fabricados según los estándares OEM. Se trata de envoltorios de cuarzo de alta estabilidad, con filamentos halógenos diseñados para producir radiación de onda corta. Este tipo de radiación penetra rápidamente en las piezas de PET, permitiendo así un calentamiento rápido y uniforme en todo el túnel de calentamiento.
Nos aseguramos de que la potencia, voltaje y tipo de base de las lámparas sean compatibles con los requisitos de las máquinas de Krones. De esta manera, las lámparas pueden utilizarse directamente, sin necesidad de modificar los reflectores ni las conexiones eléctricas. El soporte interno del filamento y la química utilizada están diseñados para evitar variaciones en la temperatura. Cada lámpara se prueba para garantizar que su nivel de irradiación sea constante y que cumpla con los estándares establecidos.
Por qué esto es importante en las máquinas de soplado En el proceso de soplado por estiramiento, la uniformidad del calentamiento es clave para mantener la integridad del cuello de la botella, controlar el espesor de sus paredes y mantener su peso dentro de los límites aceptables. Al prolongar la vida útil de las lámparas, se reduce la frecuencia de reemplazo, se mantiene estable la temperatura en el túnel de calentamiento y se puede seguir utilizando la máquina entre los mantenimientos programados.
Un calentamiento estable también significa menos defectos relacionados con la temperatura y menos desperdicio de piezas que estén sobrecalentadas o subcalentadas. Esto se traduce en un mayor tiempo de funcionamiento, cambios más predecibles y menor costo en repuestos por cada botella producida.
Qué debe tenerse en cuenta La longevidad de las lámparas depende del entorno del túnel de calentamiento. Es necesario mantener los reflectores limpios, verificar el flujo de aire de refrigeración y asegurarse de que la fuente de alimentación tenga el voltaje adecuado. Sobrecargar el filamento acelera su deterioro. Incluso con lámparas de buena calidad, reflexores inadecuados o voltajes inestables pueden reducir su vida útil.
Es importante instalarlas con el par de torsión y alineación correctos, y monitorizar las horas de uso para reemplazarlas antes de que la calidad de producción se vea afectada.