En el área de moldeo por soplado, los preformas de PET resistentes al calor requieren un control térmico preciso. Si el túnel de calefacción se desvía incluso 5°C de la temperatura establecida, se pueden presentar cuellos atrapados, paredes laterales sopladas o estiramiento débil. El tiempo de inactividad aumenta mientras el contenedor de desechos se llena.
Desarrollamos el calentador de preformas PETC para sustituir los emisores de halógeno/cuarzo de los fabricantes originales. Utiliza infrarrojo diseñado que coincide con la geometría y el rango de potencia de la máquina original.
Esto es lo que importa en las especificaciones: el calentador PETC funciona a 230V o 400V, con 1.5–3.0 kW por emisor, y se adapta a los zócalos R7s estándar.
Puedes especificar cuarzo de onda corta (filamento de tungsteno, 0.78–1.2 µm) para una respuesta rápida y alta intensidad pico. O optar por onda media (carbono/aleación, 2–3 µm) para un perfil más amplio y suave.
En cualquier caso, obtienes una estabilidad de ±2°C en el cuello de la preforma y en la parte media cuando las temperaturas establecidas son de 120–160°C. La salida está calibrada para un 90–95% de la potencia nominal a 25°C ambiente, y solo disminuye un 3–4% después de 5,000 horas.
Por qué funciona en máquinas reales: el PETC es un reemplazo 1:1 en los moldes por soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Igualamos la densidad de vatios y el patrón del haz al reflector OEM, por lo que no necesitas reajustar todo el túnel de calefacción.
La retribución: los tiempos de ciclo se mantienen en 12–14 segundos por cavidad, el uso de energía disminuye entre 12–18% en comparación con halógeno, y los cambios de lámpara se reducen en aproximadamente un 40%. Los desechos por no uniformidad térmica suelen estar por debajo del 0.5%.
Un par de notas para el taller. El infrarrojo calienta en línea de visión, así que mantén el espaciado de las preformas y la velocidad de rotación según lo especificado; de lo contrario, verás bandas.
Antes de realizar un pedido, verifica el voltaje de tu máquina, el tipo de conector y las dimensiones de montaje.
La instalación en sí toma de 2 a 4 horas, con una desconexión y bloqueo de energía adecuados.
Y si los reflectores están envejeciendo, es posible que necesites volver a revestirlos o reemplazarlos para mantener el perfil de temperatura original.