Przestańcie walczyć z piecami do formowania pod ciśnieniem marki KHS! Czy kiedykolwiek doszło do sytuacji, gdy usunęliście partię butelek z linii produkcyjnej, aby odkryć, że ścianki butelek mają nierówną grubość lub że butelki wyglądają na nieprzejrzyste? To bardzo irytujące. Zwykle oznacza to, że rozkład ciepła w piecu jest niewłaściwy. Gdy żarówki przestają prawidłowo funkcjonować, to zazwyczaj dlatego, że długość fali światła uległa zmianie albo żarnik nie znajduje się we właściwej pozycji. W rezultacie powstają obszary o wysokiej temperaturze, które psują jakość plastiku. Dlatego właśnie stworzyliśmy żarówki zamiennicze dostosowane do systemów Chumpower – chcieliśmy całkowicie wyeliminować te problemy.
Aspekty energetyczne
Nie zgadujemy co do specyfikacji tych żarówek. Są one zaprojektowane tak, aby dostarczać dokładnie taką ilość energii, jakiej wymaga system KHS. Używamy żarówek o wysokiej mocy, ponieważ preformy PET potrzebują szybkiego i intensywnego dostarczenia energii, aby mogły się właściwie rozmięknieć. Chodzi o to, aby ciepło dotarło głęboko do wnętrza plastiku, bez uszkadzania jego powierzchni. Pamiętajcie: jeśli używacie tych żarówek w pełnej mocy, wentylatory chłodzące będą musiały pracować ciężej. Jeśli otwory wentylacyjne są zatkane kurzem, ciepło z otoczenia może zniszczyć żarówki. Najpierw oczyśćcie wentylatory.
Dlaczego ważna jest jakość szkła
Używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ nie chcemy, aby ścianki żarówki pochłaniały promieniowanie podczerwone. Chcemy, aby cała energia trafiła na preformę. Montaż żarówek jest również prosty – tolerancje są tak małe, że żarówki pasują idealnie. Nie ma żadnych przerw, żadnego iskrzenia w punktach kontaktu, a co najważniejsze – nie dochodzi do przedwczesnego przegrzewania żarówek, co jest problemem przy tanich produktach.
Co się dzieje w praktyce
Gdy zastąpicie stare żarówki tymi nowymi, te irytujące „zimne pola” zwykle znikają. Poświęciliśmy dużo czasu na dopracowanie wydajności żarnika, aby ciepło rozprzestrzeniał się równomiernie od jednego końca do drugiego. Rezultat? Temperatura preformy pozostaje stała. Możecie dostosować parametry formowania i uniknąć marnowania surowca. Ostatnia rada: przed montażem nowych żarówek wypolerujcie reflektory. Jeśli reflektory są matowe, nawet najlepsza żarówka nie będzie mogła dobrze funkcjonować.