บนพื้นที่การเป่าขึ้นรูปชิ้นงาน PET ที่ทนความร้อน ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด หากอุโมงค์ความร้อนเบี่ยงเบนจากค่าตั้งเป้าเพียง 5°C จะทำให้เกิดคอคอดติดค้าง ผนังข้างเป่าพอง หรือการยืดตัวที่อ่อนแอ เวลาหยุดเครื่องเพิ่มขึ้น พร้อมกับเศษชิ้นงานที่ทิ้งมากขึ้น
เราได้พัฒนา PETC preform heater เพื่อใช้แทนที่หลอดฮาโลเจน/ควอทซ์ OEM แบบตรงรุ่น โดยใช้แสงอินฟราเรดที่ออกแบบให้สอดคล้องกับโครงสร้างเครื่องจักรและขอบเขตกำลังไฟเดิม
รายละเอียดสำคัญในสเปกคือ: PETC heater ใช้ไฟ 230V หรือ 400V กำลังไฟ 1.5–3.0 kW ต่อหลอด และรองรับขั้ว R7s มาตรฐาน
คุณสามารถเลือกใช้ควอทซ์คลื่นสั้น (ไส้หลอดวัตต์สัน 0.78–1.2 µm) เพื่อการตอบสนองรวดเร็วและความเข้มข้นสูงสุด หรือตัวเลือกคลื่นกลาง (คาร์บอน/โลหะผสม 2–3 µm) สำหรับโปรไฟล์คลื่นที่กว้างขึ้นและอ่อนโยนกว่า
ไม่ว่าจะเลือกแบบใด จะได้ความเสถียร ±2°C ที่คอและช่วงกลางของ preform เมื่อค่าตั้งเป้าอยู่ที่ 120–160°C กำลังออกแบบให้เทียบเท่าประมาณ 90–95% ของกำลังไฟที่ระบุที่อุณหภูมิสภาพแวดล้อม 25°C และลดลงเพียง 3–4% หลังใช้งาน 5,000 ชั่วโมง
เหตุผลที่ทำงานได้ดีกับเครื่องจริง: PETC เป็นอะไหล่ทดแทน 1:1 สำหรับเครื่องเป่าของ Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB
เราปรับค่าความหนาแน่นวัตต์และรูปแบบลำแสงให้เท่ากับกระจกสะท้อน OEM ทำให้ไม่ต้องปรับจูนอุโมงค์ความร้อนใหม่ทั้งหมด
ผลลัพธ์ที่ได้: ระยะเวลาวัฏจักรยังอยู่ในช่วง 12–14 วินาทีต่อโพรง ใช้พลังงานลดลง 12–18% เมื่อเทียบกับฮาโลเจน และการเปลี่ยนหลอดไฟลดลงประมาณ 40% ขยะจากความไม่สม่ำเสมอทางความร้อนปกติจะต่ำกว่า 0.5%
ข้อสังเกตในพื้นที่ผลิต อินฟราเรดให้ความร้อนแบบมองเห็นเส้นทางตรง ดังนั้นต้องรักษาระยะห่างและความเร็วในการหมุนของ preform ตามที่ระบุไว้ หากไม่เช่นนั้นจะเกิดรอยแถบบนชิ้นงานได้
ก่อนสั่งซื้อ ต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ประเภทขั้วต่อ และขนาดติดตั้งของเครื่องจักรให้แน่ชัด
การติดตั้งปรับปรุงใช้เวลาประมาณ 2–4 ชั่วโมง โดยต้องตัดไฟและล็อกสวิตช์อย่างถูกต้อง
หากกระจกสะท้อนเริ่มเสื่อมสภาพ อาจต้องชุบผิวใหม่หรือเปลี่ยนกระจกเพื่อรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิเหมือนเดิมไว้