كيفية منع تلف الأجهزة: طريقة أفضل لتسخين قطع البلاستيك المستخدمة في التصنيع
إذا كنت تستخدم خطوط إنتاج Krones Contiform، فأنت تعرف جيدًا المشاكل المرتبطة باحتراق الأجهزة والارتفاعات المفاجئة في استهلاك الطاقة، مما يؤثر على سير العملية الإنتاجية. إنه أمر مزعج للغاية.
لذلك، قمنا بتصنيع مصابيح التسخين المتوافقة مع نظام SBO. إنها بديلات بسيطة يمكن استخدامها مباشرةً. ستحصل على درجة حرارة مناسبة لقطع البلاستيك، كما أنك لن تضطر إلى دفع تكاليف صيانة باهظة.
تفاصيل الطاقة
نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير والقدرة العالية. يتم ضبط الجهد والطول بدقة حسب طريقة تركيب الفرن. لماذا؟ لأنك بحاجة إلى حرارة موزعة بالتساوي على جدران قطع البلاستيك.
عند استخدام أنبوب بقدرة 2500 واط، فإن العملية تتم بسرعة كبيرة. يمكنك الحصول على الحرارة اللازمة لعملية النفخ بسرعة. لكن يجب الانتباه إلى مصادر الطاقة؛ فإذا كان الجهد غير مستقر، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الأنابيب بسرعة.
تصميم مقاوم للحرارة
هذه المصابيح ليست هشة؛ فنحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه يمكنه تحمل الصدمات الناتجة عن التشغيل المستمر دون أن يتشقق.
كما أننا بذلنا جهدًا كبيرًا في تصميم الوصلات؛ فسواء استخدمت وصلات R7s أو Sk15، فإن هذه المصابيح تناسبها بشكل مثالي. لا حاجة للتعامل مع الوصلات أثناء عملية التبديل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطلاء الموجود على زجاج الكوارتز يساعد في توجيه الحرارة نحو قطع البلاستيك، بحيث لا تتركز الحرارة فقط في الهواء داخل الفرن.
كيفية تركيبها
أفضل شيء في هذه المصابيح هو أنها تعمل بشكل جيد. سواء كان لديك جهاز Sidel SBO أو Krones Contiform، يمكنك استبدال هذه المصابيح دون الحاجة إلى التعامل مع الأسلاك أو أجزاء الفرن. إنها عملية سريعة للغاية.
لكن هناك نصيحة مهمة: المصابيح ذات القدرة العالية تولد حرارة كبيرة. إذا كانت الأجزاء العاكسة متسخة أو متشققة، فإن الحرارة لن تنتشر بشكل صحيح. وبالتالي، ستظهر مناطق ساخنة على الزجاجات، وبغض النظر عن جودة المصباح، فإن مظهر الزجاجات سيكون سيئًا.
يجب الحفاظ على نظافة الأجزاء العاكسة، فهذا سيساعد في زيادة عمر الأنابيب وتقليل التكاليف، مع الحفاظ على أوقات التصنيع في المستوى المطلوب.