Blow Molding Alanında PET Isıdayan Ön Formalar için Sıkı Termal Kontrol Gereklidir
Eğer ısıtma tüneli 5°C bile ayar noktasından saparsa, boğazlarda sıkışma, yan duvarlarda patlama veya zayıf uzama ile karşı karşıya kalırsınız. Duraklama süreleri artarken, atık kutusu dolmaya başlar.
PETC ön form ısıtıcıyı, OEM halojen/kristal vericilerin yerine yerleştirmek üzere geliştirdik. Orijinal makine geometrisine ve güç aralığına uyan mühendislik malzemesi infrared kullanır.
İşte teknik özelliklerde önemli olanlar: PETC ısıtıcı 230V veya 400V ile çalışır, verici başına 1.5–3.0 kW güç sağlar ve standart R7s soketlerine uyar.
Hızlı tepki ve yüksek pik yoğunluğu için kısa dalga kristali (tungsten filament, 0.78–1.2 µm) belirtebilirsiniz. Daha geniş ve nazik bir profil için orta dalga (karbon/alloy, 2–3 µm) tercih edebilirsiniz.
Her iki durumda da, ayar noktaları 120–160°C olduğunda, ön form boğazı ve orta gövde için ±2°C stabilite elde edersiniz. Çıktı, 25°C ortamda nominal gücün %90–95’ine kalibre edilir ve 5,000 saat sonra yalnızca %3–4 oranında düşer.
Gerçek makinelerde neden çalıştığı: PETC, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB blow molders için 1:1 yedek bir parçadır.
Watt yoğunluğunu ve ışın desenini OEM reflektörüne eşleştiriyoruz, böylece tüm ısıtma tünelini yeniden ayarlamak zorunda kalmazsınız.
Kazanç: döngü süreleri her boşluk için 12–14 saniye arasında kalır, enerji kullanımı halojene kıyasla %12–18 oranında düşer ve lamba değişimleri yaklaşık %40 oranında azalır. Termal eşitsizlikten kaynaklanan atık genellikle %0.5’in altındadır.
Birkaç üretim notu. İnfrared, doğrudan görüş hattında ısıtır, bu nedenle ön form aralığı ve döndürme hızını belirtilen şekilde ayarlayın; aksi takdirde bantlama göreceksiniz.
Sipariş vermeden önce, makinenizin voltajını, konektör tipini ve montaj boyutlarını doğrulayın.
Retrofit işlemi 2–4 saat sürer, uygun bir güç kesintisi ve kilitleme gerektirir.
Ve eğer reflektörler yaşlanıyorsa, orijinal sıcaklık profilini korumak için yeniden kaplamanız veya değiştirmeniz gerekebilir.