Прекратите разрушать элементы батареи: почему предварительное нагревание с использованием света ближнего инфракрасного диапазона действительно эффективно Если вы когда-либо пытались прессовать элементы батарей в процессе их упаковки, вы знаете, с какими трудностями это связано. Если материалы слишком жесткие, это похоже на игру в рулетку: одна ошибка может привести к деформации структуры элемента батареи или даже к внутреннему замыканию. Это настоящий кошмар. Поэтому мы начали использовать лампы ближнего инфракрасного диапазона. Вместо того чтобы просто надавливать с большой силой, мы сначала используем инфракрасное излучение для нагрева материалов. Это делает клеи и упаковочные материалы более мягкими, так что при надавливании пресс не будет разрушать сам элемент батареи. Таким образом сохраняется целостность элемента батареи. Секрет заключается в способе нагрева. Забудьте о тех больших конвекционных печах, которые пытаются нагреть всю комнату. Инфракрасное излучение работает иначе: оно воздействует непосредственно на органические полимеры, используемые в качестве клеев и упаковочных материалов. Этот процесс происходит очень быстро. Мы настроили эти лампы так, чтобы они могли достичь «температуры стекловидного перехода» за несколько секунд. Проще говоря, материал становится более гибким практически мгновенно. Пресс может свободно проходить через материал, не разрушая его. Но это не так просто, как кажется. Необходимо найдти правильный баланс между скоростью и точностью. Конечно, хочется, чтобы процесс происходил быстро, но нельзя просто увеличить мощность лампы до максимума. Если лампа расположена неправильно или слишком близко, возникают «горячие точки», что может привести к повреждению внешней оболочки элемента батареи. Еще одна сложность заключается в том, что если слишком сильно увеличить температуру, элемент батареи может расширяться неравномерно. Необходимо найти оптимальный баланс между скоростью и точностью. Что это значит для производственного процесса? Это означает, что мы больше не можем полагаться только на физическую силу. Когда клеи имеют меньшую вязкость (то есть они больше похожи на мед, чем на клей), элементы батареи менее подвержены деформации. Упаковка становится более качественной, а количество отходов сокращается. Еще один важный момент: временная задержка в работе ПЛК должна быть идеальной. Если материал остывает до окончания процесса прессования, в упаковке могут образоваться пустоты. Если время задержки будет правильным, весь процесс будет проходить более гладко.
