Pare de destruir as células da bateria: por que o pré-aquecimento com luzes de infravermelho próximo realmente funciona Se você já pressionou as células da bateria durante o processo de encapsulamento, sabe bem do quanto isso é difícil. Se os materiais forem muito rígidos, você está, basicamente, arriscando tudo. Um movimento errado pode causar deformação estrutural ou, pior ainda, curto-circuito interno. É um pesadelo. É por isso que começamos a usar lâmpadas de infravermelho próximo. Em vez de simplesmente pressionar a peça com força, usamos o infravermelho para aquecer os materiais primeiro. Isso amacia os adesivos e o material de embalagem, de modo que, quando a prensa atua sobre eles, ela não enfrenta resistência. Assim, as partes internas da célula são protegidas. O segredo está na maneira como o calor é aplicado. Esqueça aqueles fornos convencionais que tentam aquecer todo o ambiente. O infravermelho próximo funciona de maneira diferente: ele atinge diretamente os polímeros orgânicos presentes nos adesivos. É rápido… muito rápido. Nós ajustamos essas lâmpadas de modo que elas atinjam a “temperatura de transição vítrea” em poucos segundos. Em outras palavras, o material passa de rígido para flexível quase instantaneamente. A prensa consegue passar por cima dele sem destruí-lo. Mas não é tão simples assim. É preciso encontrar um equilíbrio. Claro, você quer um tempo de ciclo rápido, mas não dá para aumentar demais a potência da lâmpada. Se a lâmpada não estiver bem posicionada ou estiver muito perto do material, podem surgir pontos quentes. Você até pode danificar a parte externa da célula. E aqui está o problema: se você aplicar calor em excesso apenas para economizar alguns segundos, a célula pode se expandir de maneira desigual. É preciso encontrar esse equilíbrio entre velocidade e precisão. O que isso significa para a linha de produção? Isso significa que deixamos de depender da força bruta. Quando os adesivos ficam menos viscosos (ou seja, mais parecidos com mel do que com cola), as células não se deformam tanto. Os selos ficam mais limpos, e você precisa jogar menos resíduos no lixo. Uma observação importante: o controle de tempo do PLC precisa ser exato. Se o material esfriar antes que a prensa termine seu trabalho, haverá bolhas de ar ou espaços vazios no selo. Se o controle de tempo for preciso, todo o processo será muito mais eficiente.
