Na hali formowania przez rozdmuch, nagrzewanie wstępnych wyprasek PET odpornych na temperaturę wymaga ścisłej kontroli termicznej. Jeśli tunel grzewczy odchyli się nawet o 5°C od zadanej wartości, pojawią się problemy z zakleszczonymi szyjkami, rozciągniętymi ściankami bocznymi lub słabym rozciąganiem. Przestoje rosną, a kosz na odpady się zapełnia.
Stworzyliśmy nagrzewnicę PETC do wstępnych wyprasek, którą można bezpośrednio zastąpić oryginalne emitery halogenowe/kwarcowe OEM. Wykorzystuje ona zaprojektowane promieniowanie podczerwone, które odpowiada oryginalnej geometrii maszyny i zakresowi mocy.
Oto najważniejsze parametry: nagrzewnica PETC działa na 230V lub 400V, z mocą od 1,5 do 3,0 kW na emiter i pasuje do standardowych gniazd R7s.
Można wybrać kwarc krótkofalowy (żarnik wolframowy, 0,78–1,2 µm) dla szybkiej reakcji i wysokiej intensywności szczytowej albo średniofalowy (węgiel/stop, 2–3 µm) dla szerszego, łagodniejszego profilu.
W obu przypadkach stabilność utrzymuje się na poziomie ±2°C w okolicy szyjki i środkowej części wypraski przy zadanej temperaturze 120–160°C. Wyjściowa moc jest skalibrowana na 90–95% mocy znamionowej przy 25°C temperatury otoczenia i spada jedynie o 3–4% po 5000 godzinach pracy.
Dlaczego działa na rzeczywistych maszynach: PETC jest zamiennikiem 1:1 dla form rozdmuchowych Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB.
Dopasowujemy gęstość mocy i wzór wiązki do reflektora OEM, dzięki czemu nie ma potrzeby ponownej regulacji całego tunelu grzewczego.
Korzyści: czas cyklu pozostaje na poziomie 12–14 sekund na gniazdo, zużycie energii spada o 12–18% w porównaniu do halogenów, a wymiana lamp zmniejsza się o około 40%. Ilość odpadów spowodowanych termiczną niejednorodnością zwykle nie przekracza 0,5%.
Kilka uwag z hali produkcyjnej. Podczerwień nagrzewa w linii widzenia, dlatego zachowaj odstępy między wypraskami i prędkość obrotową zgodnie z specyfikacją — w przeciwnym razie pojawi się efekt pasmowania.
Przed zamówieniem zweryfikuj napięcie maszyny, typ złącza oraz wymiary montażowe.
Sama modernizacja zajmuje 2–4 godziny, przy prawidłowym odłączeniu zasilania i zastosowaniu blokady.
Jeśli reflektory są zużyte, może być konieczne ich ponowne pokrycie lub wymiana, aby utrzymać oryginalny profil temperatury.