블로우 몰딩 라인에서는 PET 내열 프리폼의 정밀한 열 관리를 필요로 합니다. 가열 터널이 설정 온도에서 5°C라도 벗어나면, 목이 고립되거나 측벽이 터지거나 늘어남이 약해지는 문제가 발생할 수 있습니다. 가동 중지 시간이 증가하면서 스크랩 통은 가득 차게 됩니다.
우리는 OEM 할로겐/쿼츠 방출기를 대체하기 위해 PETC 프리폼 히터를 설계했습니다. 이 히터는 원래 기계의 기하학과 전력 범위에 맞는 엔지니어링된 적외선을 사용합니다.
사양에서 중요한 점은 다음과 같습니다: PETC 히터는 230V 또는 400V에서 작동하며, 방출기당 1.5–3.0 kW의 전력을 소모하며, 표준 R7s 소켓에 맞습니다.
빠른 반응과 높은 피크 강도를 위해 단파 쿼츠(텅스텐 필라멘트, 0.78–1.2 µm)를 지정할 수 있습니다. 또는 더 폭넓고 부드러운 프로파일을 위해 중파(탄소/합금, 2–3 µm)를 선택할 수 있습니다.
어느 쪽이든, 설정 온도가 120–160°C일 때 프리폼 목과 중간 본체에서 ±2°C의 안정성을 제공합니다. 출력은 25°C 환경에서 정격 전력의 90–95%로 보정되며, 5,000시간 후에 3–4%만 감소합니다.
실제 기계에서 작동하는 이유는 PETC가 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI 및 Nissei ASB 블로우 몰더에서 1:1 대체가 가능하기 때문입니다.
우리는 OEM 반사경에 맞춰 와트 밀도와 빔 패턴을 조정하여 전체 가열 터널을 다시 조정할 필요가 없습니다.
비용 절감 효과: 사이클 시간은 캐비티당 12–14초를 유지하며, 에너지 사용량은 할로겐에 비해 12–18% 감소하고, 램프 교체 횟수는 약 40% 줄어듭니다. 열 비균일성으로 인한 스크랩은 일반적으로 0.5% 이하입니다.
작업장 메모 몇 가지: 적외선은 시선이 닿는 부분을 가열하므로 프리폼 간격과 회전 속도를 지정된 대로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 줄무늬가 발생할 수 있습니다.
주문하기 전에 기계의 전압, 커넥터 유형 및 장착 치수를 확인하십시오.
리트로핏 자체는 2–4시간 소요되며, 적절한 전력 차단 및 잠금이 필요합니다.
반사경이 노후화된 경우, 원래의 온도 프로파일을 유지하기 위해 재도금하거나 교체해야 할 수 있습니다.