블로우 몰딩 공정에서, 가열 튜널 내에서 작동하는 허스키 기계는 단순히 에너지만 낭비하는 것이 아닙니다. 이 기계는 프리폼을 폐기물로 만들어버리고, 전체 생산 라인의 성능을 저하시킵니다. 할로겐이나 석영 발광체의 성능이 떨어지면, 원래 사양에 맞는 부품으로 교체해야 합니다. 추측할 필요가 없습니다.
중요한 요소들 저희는 OEM의 규격과 전기적 특성에 맞게 허스키 기계용 가열 부품을 제작합니다. 출력은 1200W에서 1500W이며, 전압은 240V입니다. 또한 R7s 커넥터는 소켓에 잘 맞도록 설계되어 있습니다. 단파 적외선과 고순도 석영관, 그리고 텅스텐 필라멘트를 사용함으로써 가열 영역 내의 온도가 일정하게 유지됩니다. 그 결과, 프리폼이 일관된 방식으로 가열되고, 불량품도 줄어듭니다.
왜 이 제품이 적합한가? 원래 기계와 동일한 성능을 얻으면서도 원래 기계의 높은 가격을 지불할 필요가 없습니다. 발광체는 빠르게 작동하여 설정된 온도를 유지하며, 기계가 정상적으로 작동하도록 해줍니다. 1년이 지나면, 부품 비용 절감, 가동 중단 시간 감소, 그리고 안정적인 병의 품질을 얻을 수 있습니다. 발광체가 빠르게 온도에 도달하고 그 온도를 일정하게 유지하기 때문에 에너지 사용도 줄어듭니다.
실용적인 정보 설치는 간단하지만, 가열 튜널은 열악한 환경입니다. 램프가 반사판에 제대로 고정되어 있고, 소켓의 접점이 깨끗한지 확인해야 합니다. 잘못된 위치나 산화로 인해 수명이 단축될 수 있습니다. 석영관은 금속 부분만 만져야 하며, 손자국이 생기면 과열될 수 있습니다. 발광체의 와트수와 전압을 원래 값에 맞게 설정한 다음, 교체 후에는 히터의 교정을 해주어야 합니다.