On the blow molding floor, PET heat-resistant preforms need tight thermal control. If the heating tunnel drifts even 5°C off setpoint, you’re dealing with stranded necks, blown sidewalls, or weak stretch. Downtime climbs while the scrap bin fills up. हमने PETC प्रीफॉर्म हीटर बनाया है, जिसे OEM हैलोजन/क्वार्ट्ज इमिटर्स की जगह लगाया जा सकता है। यह इंजीनियर किए गए इन्फ्रारेड का उपयोग करता है जो मूल मशीन की ज्यामिति और पावर एनेवलप से मेल खाता है।
यहाँ स्पेक में जो महत्वपूर्ण है: PETC हीटर 230V या 400V पर चलता है, प्रत्येक इमिटर के लिए 1.5–3.0 kW पावर के साथ, और यह मानक R7s सॉकेट में फिट होता है।
आप तेज़ प्रतिक्रिया और उच्च पीक इंटेंसिटी के लिए शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज (टंगस्टन फिलामेंट, 0.78–1.2 µm) चुन सकते हैं। या व्यापक, सौम्य प्रोफाइल के लिए मीडियम-वेव (कार्बन/अल्लॉय, 2–3 µm) चुनें।
किसी भी विकल्प के साथ, सेटप्वाइंट 120–160°C होने पर प्रीफॉर्म नेक और मिड-बॉडी पर ±2°C स्थिरता मिलती है। आउटपुट 25°C एम्बिएंट पर रेटेड पावर के 90–95% तक कैलिब्रेट किया गया है, और 5,000 घंटे के बाद केवल 3–4% गिरावट होती है।
यह असली मशीनों पर कैसे काम करता है: PETC Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, और Nissei ASB ब्लो मोल्डर्स पर 1:1 रिप्लेसमेंट है।
हम वाट डेंसिटी और बीम पैटर्न को OEM रिफ्लेक्टर के अनुरूप बनाते हैं, इसलिए आपको पूरे हीटिंग टनल को रीट्यून करने की ज़रूरत नहीं पड़ती।
नतीजा: प्रति cavity साइकल टाइम 12–14 सेकंड के अंदर रहता है, हैलोजन की तुलना में ऊर्जा खपत 12–18% कम हो जाती है, और लैंप परिवर्तन लगभग 40% तक घट जाते हैं। थर्मल नॉन-यूनिफॉर्मिटी से होने वाला स्क्रैप आमतौर पर 0.5% से कम होता है।
कुछ शॉप-फ्लोर नोट्स: इन्फ्रारेड लाइन-ऑफ-साइट को गर्म करता है, इसलिए प्रीफॉर्म स्थान और घुमाव गति को निर्दिष्ट अनुसार रखें—अन्यथा बैंडिंग देखी जाएगी।
ऑर्डर करने से पहले, अपनी मशीन के वोल्टेज, कनेक्टर प्रकार, और माउंटिंग डायमेंशन्स की पुष्टि करें।
रिट्रोफिट स्वयं 2–4 घंटे लेता है, जिसमें उचित पावर डिसकनेक्ट और लॉकआउट शामिल है।
और यदि रिफ्लेक्टर्स उम्रदराज़ हो रहे हैं, तो मूल तापमान प्रोफाइल बनाए रखने के लिए आपको उन्हें फिर से प्लेट करना या बदलना पड़ सकता है।