On the blow molding floor, PET heat-resistant preforms need tight thermal control. If the heating tunnel drifts even 5°C off setpoint, you’re dealing with stranded necks, blown sidewalls, or weak stretch. Downtime climbs while the scrap bin fills up.
ברצפת יציקת הנשיפה, פרפורמות PET עמידות חום דורשות שליטה תרמית הדוקה. אם מנהרת החימום מתרחקת אפילו ב-5°C מהנקודה הרצויה, מתמודדים עם צווארים תקועים, דפנות מנופחות, או מתיחה חלשה. זמן ההשבתה עולה תוך שהפח הזבל מתמלא.
We built the PETC preform heater to drop in and replace OEM halogen/quartz emitters. It uses engineered infrared that matches the original machine geometry and power envelope.
פיתחנו את מחמם הפרפורמות PETC כדי שיוחלף ישירות במקום פולטי OEM הלוגן/קוורץ. הוא משתמש בתאורת אינפרא אדומה מהונדסת התואמת את גיאומטריית המכונה המקורית ומתאר ההספק שלה.
Here’s what matters in the specs: the PETC heater runs on 230V or 400V, with 1.5–3.0 kW per emitter, and it fits standard R7s sockets.
הנה מה שחשוב במפרט: מחמם PETC פועל על 230V או 400V, עם הספק של 1.5–3.0 kW לכל פולטן, ומתאים לשקעי R7s סטנדרטיים.
You can spec short-wave quartz (tungsten filament, 0.78–1.2 µm) for fast response and high peak intensity. Or go medium-wave (carbon/alloy, 2–3 µm) for a broader, gentler profile.
ניתן לציין פולטי קוורץ גלי-קצר (פילמנט טונגסטן, 0.78–1.2 µm) לתגובה מהירה ועוצמה שיא גבוהה. או לבחור בפולטי גל-בינוני (פחם/סגסוגת, 2–3 µm) לפרופיל רחב יותר ועדין יותר.
Either way, you get ±2°C stability at the preform neck and mid-body when setpoints are 120–160°C. Output is calibrated to 90–95% of rated power at 25°C ambient, and it drops only 3–4% after 5,000 hours.
כך או כך, יש יציבות ±2°C בצוואר ובאמצע גוף הפרפורמה כאשר הנקודות הרצויות הן 120–160°C. ההספק מכויל ל-90–95% מההספק המדורג בטמפרטורת סביבה 25°C, ויורד רק ב-3–4% לאחר 5,000 שעות.
Why it works on real machines: the PETC is a 1:1 replacement on Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, and Nissei ASB blow molders.
מדוע זה עובד במכונות אמיתיות: ה-PETC הוא תחליף 1:1 ליצרני OEM ב-Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB לנפח נשיפה.
We match the watt density and beam pattern to the OEM reflector, so you don’t have to retune the whole heating tunnel.
התאמנו את צפיפות הוואט ודגם הקרן לרפלקטור המקורי, כך שאין צורך לכוון מחדש את כל מנהרת החימום.
The payoff: cycle times stay in the 12–14 seconds per cavity, energy use drops 12–18% compared with halogen, and lamp changes come down by roughly 40%. Scrap from thermal non-uniformity is typically under 0.5%.
התוצאה: זמני המחזור נשארים בטווח של 12–14 שניות למעטפת, צריכת האנרגיה יורדת ב-12–18% לעומת הלוגן, והחלפת הנורות פוחתת בכ-40%. הפסולת הנובעת מאי-אחידות תרמית היא בדרך כלל מתחת ל-0.5%.
A couple of shop-floor notes. Infrared heats line-of-sight, so keep preform spacing and rotation speed as specified—otherwise you’ll see banding.
כמה הערות מהשטח: אינפרא אדום מחמם בקו ראייה ישיר, לכן יש לשמור על מרווח בין הפרפורמות ומהירות סיבוב כפי שנקבעו—אחרת יופיעו פסים.
Before ordering, verify your machine’s voltage, connector type, and mounting dimensions.
לפני ההזמנה, וודאו את מתח המכונה, סוג המחבר ומידות ההרכבה.
The retrofit itself is 2–4 hours, with a proper power disconnect and lockout.
ההמרה עצמה אורכת 2–4 שעות, כולל ניתוק כוח ותהליך נעילה תקניים.
And if the reflectors are aging, you may need to re-plate or replace them to keep the original temperature profile.
ואם הרפלקטורים מתיישנים, ייתכן שתצטרכו לצפות מחדש או להחליפם כדי לשמור על פרופיל הטמפרטורה המקורי.