Comment ajuster correctement la température de chauffe dans les diffuseurs Sidel Matrix
Le problème avec le remplacement des lampes IR dans un diffuseur Sidel Matrix, c’est que même un léger décalage dans la courbe de température peut poser des problèmes. Lorsque la densité de chaleur n’est pas suffisante, le préformage en PET ne se réchauffe pas uniformément. Cela entraîne des épaisseurs irrégulières des parois des bouteilles, ou encore des stries perlées disgracieuses sur leur surface. C’est un vrai cauchemar dont on peut se passer.
Il faut reproduire exactement les paramètres d’origine.
Nous ne nous contentons pas de regarder la puissance en watts ; c’est trop simpliste. Nous examinons également la tension et la longueur réelle du filament, afin de s’assurer que tout soit identique à celui utilisé à l’origine. Le but du système Sidel Matrix est justement d’obtenir une radiation à ondes courtes qui cible directement le plastique. Nous calibrons donc nos filaments de manière à ce que la quantité de lumière produite corresponde exactement à celle initiale.
Le meilleur aspect ? Vous n’avez pas besoin de passer des heures à modifier les paramètres du PLC ou à ajuster les zones de chauffe. Il suffit de remplacer simplement les lampes. Le temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée reste alors identique à celui attendu.
La structure interne de la lampe
Nous utilisons des filaments en tungstène enveloppés de quartz de haute pureté. Mais le vrai secret réside dans la résistance du fil. Nous veillons à ce qu’elle reste constante, afin d’éviter des points chauds le long du tube. Si le diamètre du filament est constant, la chaleur se répartit uniformément sur toute la surface du préformage. De plus, nous utilisons un système halogène pour maintenir le tungstène à sa place, c’est-à-dire sur le filament. Cela évite que les lampes ne s’éteignent prématurément, ce qui prolonge leur durée de vie.
Utilisation pratique
Ce sont de véritables pièces de rechange compatibles avec vos systèmes existants. Elles s’insèrent directement dans les douilles existantes, ce qui signifie pas besoin de refaire les branchements ou de réaliser des modifications complexes.
Mais attention : ces lampes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur. Si vos réflecteurs sont abîmés ou couverts de saleté, vous gaspillez de l’énergie. La chaleur sera alors absorbée par la structure de la machine, au lieu de se concentrer sur les bouteilles. Faites donc le effort de nettoyer bien vos réflecteurs avant d’installer les nouvelles lampes. Vous remarquerez alors une différence notable dans votre production.