Arrêtez de détruire les cellules des batteries : pourquoi le préchauffage par rayonnement infrarouge proche est efficace Si vous avez déjà exercé une pression sur les cellules des batteries lors de leur encapsulation, vous savez à quel point c’est difficile. Si les matériaux sont trop rigides, on joue en réalité au hasard : un mauvais geste suffit pour provoquer une déformation structurelle, ou pire encore, un court-circuit interne. C’est un vrai cauchemar. C’est pourquoi nous avons commencé à utiliser des lampes à rayonnement infrarouge proche. Au lieu d’exercer simplement une forte pression, nous utilisons ce type de lampe pour chauffer les matériaux au préalable. Cela permet aux adhésifs et aux matériaux d’emballage de devenir suffisamment souples, de sorte que la presse ne rencontre pas de résistance. Ainsi, les composants internes de la batterie sont protégés. Le secret réside dans la manière dont ce système chauffe les matériaux. Oubliez ces grands fours de convection qui tentent de chauffer toute la pièce. Le rayonnement infrarouge proche fonctionne différemment : il cible directement les polymères organiques présents dans les joints et les adhésifs. C’est rapide. Vraiment rapide. Nous avons ajusté ces lampes de manière à atteindre la « température de transition vitreuse » en quelques secondes à peine. En termes simples, cela signifie que le matériau passe de l’état rigide à l’état souple presque instantanément. La presse peut alors passer à travers sans détruire tout sur son passage. Mais ce n’est pas si simple… Il faut trouver un équilibre. On veut bien sûr un temps de cycle rapide, mais on ne peut pas simplement augmenter la puissance de la lampe à fond. Si la lampe n’est pas parfaitement centrée ou si elle est trop proche, des points chauds peuvent apparaître. Il est même possible de brûler l’enveloppe extérieure de la batterie. Et voilà le point difficile : si on exerce trop de chaleur juste pour gagner quelques secondes, la batterie peut se dilater de manière inégale. Il faut donc trouver cet équilibre entre vitesse et précision. Quelles en sont les conséquences pour la production ? Cela signifie que nous pouvons cesser de compter sur la force brute. Lorsque les adhésifs sont moins visqueux (en d’autres termes, plus semblables à du miel qu’à de la colle), les cellules ne se déforment pas autant. Les joints deviennent plus propres, et on jette moins de déchets. Un conseil : le timing contrôlé par le PLC doit être parfait. Si le matériau refroidit avant que la presse n’ait fini son mouvement, des bulles d’air ou des vides peuvent apparaître dans les joints. Si le timing est correct, tout se passe plus facilement.
