Sur la ligne de soufflage, les préformes PET résistantes à la chaleur nécessitent un contrôle thermique strict. Si le tunnel de chauffage dérive de seulement 5 °C par rapport au point de consigne, vous êtes confronté à des collets bloqués, des parois latérales soufflées ou un étirement insuffisant. Les temps d’arrêt augmentent tandis que la benne à rebut se remplit.
Nous avons conçu le chauffage de préforme PETC pour remplacer directement les émetteurs à halogène/quartz d’origine. Il utilise un infrarouge conçu pour correspondre à la géométrie et à l’enveloppe de puissance de la machine originale.
Voici ce qui importe dans les spécifications : le chauffage PETC fonctionne en 230 V ou 400 V, avec 1,5–3,0 kW par émetteur, et il s’adapte aux douilles standard R7s.
Vous pouvez spécifier du quartz à onde courte (filament tungstène, 0,78–1,2 µm) pour une réponse rapide et une intensité de pic élevée. Ou choisir de l’onde moyenne (carbone/alliage, 2–3 µm) pour un profil plus large et plus doux.
Dans les deux cas, vous obtenez une stabilité ±2 °C au collet et au milieu du corps de la préforme lorsque les points de consigne sont entre 120 et 160 °C. La puissance est calibrée à 90–95 % de la puissance nominale à 25 °C ambiant, et elle ne baisse que de 3–4 % après 5 000 heures.
La raison pour laquelle cela fonctionne sur les machines réelles : le PETC est un remplacement 1:1 sur les souffleurs Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Nous adaptons la densité de puissance et le profil du faisceau au réflecteur OEM, ce qui évite de retoucher l’ensemble du tunnel de chauffage.
Le résultat : les temps de cycle restent entre 12 et 14 secondes par cavité, la consommation d’énergie diminue de 12–18 % par rapport à l’halogène, et les changements de lampe sont réduits d’environ 40 %. Les rebuts dus à une non-uniformité thermique sont généralement inférieurs à 0,5 %.
Quelques notes sur le plancher : l’infrarouge chauffe en ligne de vue, donc respectez l’espacement et la vitesse de rotation des préformes comme spécifié — sinon, des bandes apparaîtront.
Avant toute commande, vérifiez la tension de votre machine, le type de connecteur et les dimensions de montage.
Le retrofit prend 2 à 4 heures, avec une coupure d’alimentation et une consignation appropriées.
Enfin, si les réflecteurs vieillissent, il peut être nécessaire de les replaquer ou de les remplacer pour maintenir le profil de température d’origine.