در قسمت قالبگیری دمشی، برای پیشفرمهای مقاوم به حرارت PET نیاز به کنترل دقیق حرارتی وجود دارد. اگر دمای تونل حرارتی حتی ۵°C از نقطه تنظیم منحرف شود، با مشکلاتی مانند گردنهای ناپایدار، دیوارههای جانبی پف کرده یا کشش ضعیف مواجه خواهید شد. زمان توقف افزایش مییابد و سطل ضایعات پر میشود.
ما بخاری پیشفرم PETC را برای جایگزینی مستقیم با المنتهای هالوژن/کوارتز OEM طراحی کردهایم. این دستگاه از مادون قرمز مهندسی شده استفاده میکند که با هندسه و توان اصلی دستگاه مطابقت دارد.
مشخصات مهم به شرح زیر است: بخاری PETC با ولتاژ ۲۳۰V یا ۴۰۰V و توان هر المنت بین ۱.۵ تا ۳.۰ kW کار میکند و به سوکتهای استاندارد R7s متصل میشود.
میتوانید از کوارتز کوتاهموج (فیلامنت تنگستن، 0.78–1.2 µm) برای پاسخ سریع و شدت اوج بالا استفاده کنید، یا از موج متوسط (کربن/آلیاژ، ۲–۳ µm) برای پروفایل گستردهتر و ملایمتر بهره ببرید.
در هر حالت، پایداری ±2°C در گردن پیشفرم و بدنه میانی در نقطه تنظیم ۱۲۰–۱۶۰°C تضمین میشود. خروجی بر روی ۹۰–۹۵٪ توان اسمی در دمای محیط ۲۵°C کالیبره شده و پس از ۵۰۰۰ ساعت تنها ۳–۴٪ کاهش دارد.
دلیل عملکرد روی دستگاههای واقعی: PETC جایگزین یکبهیک در دستگاههای قالبگیری دمشی Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB است.
چگالی وات و الگوی تابش را مطابق با رفلکتور OEM تنظیم میکنیم، بنابراین نیازی به تنظیم مجدد کل تونل حرارتی نیست.
مزایا: زمان چرخه در محدوده ۱۲–۱۴ ثانیه به ازای هر حفره باقی میماند، مصرف انرژی نسبت به هالوژن ۱۲–۱۸٪ کاهش مییابد و تعویض لامپ حدود ۴۰٪ کاهش پیدا میکند. ضایعات ناشی از عدم یکنواختی حرارتی معمولاً کمتر از ۰.۵٪ است.
چند نکته در محیط تولید: مادون قرمز فقط خط دید را حرارت میدهد، بنابراین فاصله پیشفرمها و سرعت چرخش را طبق مشخصات نگه دارید، در غیر این صورت خطوط مشاهده خواهید کرد.
قبل از سفارش، ولتاژ دستگاه، نوع اتصال و ابعاد نصب را تأیید کنید.
خود بازسازی بین ۲ تا ۴ ساعت طول میکشد و باید با قطع کامل برق و قفل ایمنی انجام شود.
اگر رفلکتورها فرسوده شده باشند، ممکن است نیاز به آبکاری مجدد یا تعویض آنها داشته باشید تا پروفایل دمایی اصلی حفظ شود.