Dejen de dañar las celdas de la batería: por qué el precalentamiento con luz infrarroja cercana realmente funciona Si alguna vez han presionado las celdas de la batería durante su envasado, saben lo difícil que es ese proceso. Si los materiales son demasiado rígidos, básicamente se está jugando a la suerte. Un error en el momento adecuado puede causar deformaciones estructurales, o incluso cortocircuitos internos. Es una pesadilla. Por eso comenzamos a utilizar lámparas de luz infrarroja cercana. En lugar de simplemente presionar con fuerza y esperar lo mejor, utilizamos esta luz para calentar los materiales primero. Esto hace que los adhesivos y el material de embalaje se ablanden lo suficiente, de modo que cuando la prensa actúa sobre ellos, no haya resistencia. De esta manera, se protege la estructura interna de la celda. El secreto está en cómo se calientan los materiales. Olvídense de esos grandes hornos de convección que intentan calentar toda la habitación. La luz infrarroja cercana es diferente: ataca directamente a los polímeros orgánicos presentes en los sellados y adhesivos. Es rápido… realmente rápido. Hemos ajustado estas lámparas para que alcancen la “temperatura de transición vítrea” en cuestión de segundos. En términos sencillos: el material pasa de estar rígido a ser flexible casi al instante. La prensa puede pasar a través del material sin dañarlo. Pero no es solo cuestión de conectar y usarlas. Hay que encontrar un equilibrio. Claro, se quiere un tiempo de ciclo rápido, pero no se puede aumentar excesivamente la potencia de las lámparas. Si la lámpara no está perfectamente centrada o está demasiado cerca, se crearan puntos calientes. Incluso podría dañarse la carcasa exterior de la celda. Y aquí está la parte complicada: si se aplica demasiado calor para ahorrar unos segundos, la celda podría expandirse de manera desigual. Hay que encontrar ese equilibrio entre velocidad y precisión. ¿Qué significa esto para la línea de producción? Significa que dejamos de depender de la fuerza bruta. Cuando los adhesivos son menos viscosos (en otras palabras, más similares a la miel que al pegamento), las celdas no se deforman tanto. Los sellos quedan más limpios y se reduce la cantidad de desperdicios. Un consejo: el tiempo de funcionamiento de las lámparas debe ser preciso. Si el material se enfría antes de que la prensa termine su trabajo, se crearán bolsas de aire o vacíos en los sellos. Si se logra controlar bien el tiempo, todo el proceso será mucho más fluido.
