En planta, un perfil de calentamiento de preformas lento o desigual no solo limita la velocidad de línea, sino que también incrementa el desperdicio. Cuando el túnel de calentamiento no alcanza el objetivo, se enfrenta a espesores de pared inconsistentes, botellas reventadas y paradas imprevistas. Diseñamos nuestras lámparas infrarrojas para eliminar esa incertidumbre con calor repetible, adaptado a la geometría y ciclo de su moldeadora por soplado.
Lo que importa técnicamente
Utilizamos un emisor de infrarrojo de onda corta, generalmente de diseño halógeno de cuarzo, porque entrega energía rápida y focalizada directamente en la pared de la preforma PET. Los datos son claros: de 2400 W a 4800 W por lámpara, operación a 240 V y conectores estándar R7s para una instalación directa. Los emisores funcionan con una temperatura superficial de 900–1000°C, alcanzando una longitud de onda máxima alrededor de 1.0–1.2 μm que el PET absorbe eficientemente. El resultado es un calentamiento rápido y controlado con bandas de temperatura estrictas en cuello y cuerpo.
Por qué funciona en su planta
Ya esté trabajando con Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, la lámpara está dimensionada y posicionada para coincidir con el diseño original del túnel de calentamiento. Esa correspondencia 1:1 mantiene la temperatura superficial de la preforma en el rango de 100–130°C sin puntos calientes, lo que reduce rechazos y estabiliza las relaciones de estiramiento. La rampa de calentamiento más rápida acorta el tiempo de ciclo, y una salida estable disminuye el consumo energético por cada mil botellas. Contamos con unidades operando más de 5,000 horas con menos del 5 % de caída en la salida, lo que reduce el tiempo dedicado a cambiar piezas y aumenta el tiempo de producción.
Lo que debe tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero la alineación es crítica para el éxito. Incluso un pequeño desajuste en el enfoque desplaza el mapa térmico y puede causar zonas delgadas o cristalización. Estas lámparas operan a altas temperaturas, por lo que es necesario asegurar un flujo de aire adecuado y mantener los reflectores limpios para garantizar un rendimiento constante. Si su línea realiza cambios frecuentes de color, verifique la respuesta térmica de la lámpara y los ajustes de tiempo de permanencia para evitar calor residual que pueda alterar el color del siguiente lote.