Kostenersparnis in Batteriefabriken durch Nutzung von Nahinfrarot-Technologie Wenn Sie eine Batterieproduktionslinie betreiben, kennen Sie sicherlich die Probleme im Zusammenhang mit der Temperaturregelung. Zwischen dem Trocknen der Elektroden und der Aushärtung des Elektrolyten kann die Energiekosten für die Heizsysteme äußerst hoch werden – besonders wenn man versucht, die Produktion auszubauen. Der Schlüssel dazu, eine hohe Produktivität bei gleichzeitig geringen Kosten zu erreichen, besteht darin, auf leistungsstarke Nahinfrarot-Lampen umzusteigen. Warum das funktioniert: Die meisten Heizgeräte erwärmen nur die Oberfläche. Nahinfrarot-Lampen hingegen nutzen kurzwelliges Strahlung, das tief in das Material eindringt. So kann möglichst viel Energie in jeden Zentimeter des Materials geleitet werden. Da die Wärme intensiver und schneller wirkt, verkürzen sich die Aufwärmzeiten. Dadurch kann die Geschwindigkeit des Transportbands erhöht werden, ohne dass die Zellen nicht richtig aushärten. Mehr Produkte pro Stunde – ganz einfach. Praktische Anwendung in der Produktion Niemand möchte seine gesamte Heizanlage ersetzen, nur um ein paar Euro zu sparen. Deshalb haben wir diese Lampen als Ersatzteile konzipiert. Man setzt sie einfach ein – und schon verbessert sich der Gewinn. Wir verwenden hochreinen Quarzkörper, damit die Lampen nicht sofort ausfallen, sobald die Belastung steigt. Aber es gibt einen Haken: Da das Nahinfrarotlicht so konzentriert ist, müssen die Reflektoren stets sauber sein. Wenn sich Staub ansammelt, sinkt die Effizienz der Lampen. Die Lampen müssen dann heißer arbeiten, um die gewünschten Temperaturen zu erreichen – was wiederum den Zweck untergräbt. Halten Sie die Lampen sauber, dann funktionieren sie einwandfrei. Wo wirklich Geld eingespart werden kann Es ist verlockend, einfach die billigsten Lampen zu kaufen – doch das ist eine Falle. Der eigentliche Vorteil liegt im Verhältnis zwischen der eingesetzten Leistung und der Geschwindigkeit, mit der die Zellen aushärten. Wir haben außerdem dafür gesorgt, dass keine „Notfallpausen“ entstehen. Jede Sekunde, in der die Produktionslinie stillsteht, weil eine Lampe ausgefallen ist, bedeutet finanzielle Verluste. Durch den Einsatz langlebiger Filamente und Standardanschlüsse muss man nicht mehr an den Wochenenden Lampen austauschen. Dadurch wird die Menge an Ersatzteilen reduziert und die Stromkosten sinken. Darin liegt der eigentliche Gewinn.
